广州市协宇新材料科技有限公司

油墨CE有害物质减少剂使用指南
**一、应用原理**
CE有害物质减少剂是一种环保型功能助剂，主要用于降低油墨中重金属（如铅、镉、、六价铬）、苯类溶剂、邻苯二甲酸酯等受限物质的含量，确保油墨符合欧盟REACH、RoHS等法规要求。其通过化学螯合、吸附或替代反应降低有害成分的活性或浓度。
**二、使用步骤**
1.**预处理检测**
使用前需对原墨进行有害物质检测，明确超标物质种类及含量（如重金属总量是否超过100ppm），以便控制添加比例。
2.**添加比例**
根据油墨类型（水性/油性）及超标程度，按油墨总重量的0.5%-3%添加。建议从1%开始（如1吨油墨添加10kg），通过小试确定比例。若有害物超标严重（如重金属超限50%以上），可逐步提高至2%-3%，但需同步测试油墨性能稳定性。
3.**混合工艺**
-**低速分散**：将减少剂缓慢加入搅拌中的油墨（建议转速300-500rpm），避免局部浓度过高导致絮凝。
-**温度控制**：混合温度需保持在25-45℃（油性墨不超过50℃），持续搅拌20-30分钟确保分散均匀。
-**熟化静置**：混合后静置2-4小时，使减少剂充分反应。
4.**性能测试**
调整后需检测：
-**环保指标**：通过ICP-OMS检测重金属含量，GC-MS分析VOC残留；
-**物理性能**：测试粘度（3号察恩杯流动性）、附着力（百格法）、干燥速度（25℃表干≤30分钟）等，确保不影响印刷适用性。
**三、注意事项**
1.**兼容性验证**：若油墨含其他助剂（如消泡剂、流平剂），需提前做相容性测试，避免分层或失效。
2.**安全防护**：操作时佩戴护目镜及防化手套，车间保持通风（风速≥0.5m/s）。
3.**储存条件**：密封避光保存于5-30℃环境，开封后需在6个月内用完，避免吸潮结块。
**四、常见问题处理**
-**添加后粘度升高**：可补加0.1%-0.3%溶剂调节；
-**效果不达标**：联系供应商调整配方（如增加螯合基团含量）；
-**出现沉淀**：提高搅拌转速至800rpm并延长分散时间。
通过规范使用，可有效降低油墨中90%以上的CE受限物质，同时保证印刷适性，助力通过SGS、TÜV等第三方认证。

CE残留溶剂减少剂厂商——广州市协宇新材料科技有限公司
广州市协宇新材料科技有限公司是高新技术企业，聚焦环保溶剂技术研发与生产，旗下CE残留溶剂减少剂以创新配方与性能行业。公司依托自主开发的“分向降解”技术，可降低油墨、涂料中苯类、酯类等有害溶剂残留（降幅达90%以上），满足欧盟CE、REACH及食品接触材料（FCM）等，助力客户突破出口贸易壁垒。
作为国内少数实现规模化生产的厂商，协宇拥有全自动化生产线及CNAS认证实验室，年产能超1.2万吨，产品覆盖凹印、柔印、喷涂等多场景，适配水性、溶剂型等多种体系。其优势在于“环保+工艺兼容”——在显著降低VOCs排放的同时，确保涂层附着力、干燥速度等关键指标不受影响，已成功应用于食品包装、儿童玩具、电子器件等高敏感领域，服务客户包括多家500强企业。
协宇坚持“技术+服务”双驱动，提供从配方优化到合规认证的解决方案，以科技实力赋能绿色制造。选择协宇，为产品安全与环保竞争力加码！

油漆残留溶剂减少剂是一种专门用于降低涂料体系中挥发性有机化合物（VOC）残留的化学添加剂，其用途在于优化涂装过程的环保性与安全性。以下从功能、应用及原理三方面详细解析其用途：
一、功能
1.**降低VOC排放**：通过加速溶剂挥发或化学转化，减少油漆干燥后残留的苯类、酯类、酮类等有害溶剂，直接降低VOC对大气环境的污染。
2.**提升安全标准**：在封闭施工环境（如汽车喷漆车间、家具烤漆房）中，减少可燃溶剂的残留可显著降低风险，同时改善工人呼吸道健康防护。
3.**优化涂层性能**：部分减少剂通过定向调节溶剂释放速率，可避免漆膜过快干燥导致的橘皮、流挂等问题，提升表面平整度。
二、典型应用场景
-**工业涂装线**：汽车、家电制造中配合烘烤工艺使用，使溶剂在设定温度段脱出，确保符合欧盟REACH法规等环保标准。
-**木器涂料**：针对硝基漆、聚氨酯漆等高VOC体系，添加3-5%减少剂可使残留降低40%以上，满足EN71-3玩具安全标准。
-**建筑涂料**：用于内外墙乳胶漆改性，通过微包覆技术延缓溶剂释放，减少施工初期80%以上的刺激性气味。
三、作用机理
1.**共沸效应**：引入高沸点助溶剂（如丁醚）形成共沸混合物，降低主体溶剂挥发温度，提升120℃烘烤条件下的脱除效率。
2.**吸附催化**：纳米多孔二氧化硅载体可物理吸附溶剂分子，负载的过渡金属催化剂（如氧化锌）在紫外线激发下分解残留烃类物质。
3.**高分子**：含羧基官能团的丙烯酸聚合物与极性溶剂形成氢键络合物，在成膜过程中逐步释放溶剂，实现可控挥发。
实际应用中需根据树脂体系（环氧/丙烯酸/聚氨酯）选择匹配的减少剂类型，添加量通常控制在0.5-2.5%之间。测试显示，合理使用可使涂装产品VOC含量从650g/L降至280g/L以下，帮助企业通过CE认证并规避环保处罚。随着各国VOC限值标准趋严，该类添加剂已成为绿色涂装不可或缺的组成部分。